Het verwijst naar een multi-coatinglaag. dwz materialen van 2 typen moeten achtereenvolgens op de koperen buis worden gecoat. De eerste laag van een nikkel-kobaltlegering moet als tussenlaag op de koperen buis worden aangebracht, op basis waarvan de tweede laag chroom zal worden aangebracht als anti-slijtagetechniek:
Composietbeplating is van hardchroomcoating, er zijn twee soorten zogenaamde nickel-kobaltlegeringen, waarvan er één een amido-sulfonzuursysteem is met nikkelaminosulfonaat en kobaltaminosulfonaat als grondstoffen, terwijl de andere een zwavelzuursysteem is met nikkelsulfaat en nikkel kobalt als grondstof. De eerste is superieur aan de laatste wat betreft technieken voor nikkelsulfaat waarbij hoge spanningen waarschijnlijk uit de coating verdwijnen. Daarentegen heeft een amido-sulfonzuursysteem met lagere spanning een goede stabiliteit.
Nikkel-kobaltcoating als overgangslaag om de levensduur van vloeibaar metaal te verlengen, met andere woorden, omdat de uitzettingsfactor van koper en chroom totaal verschillend is, zal tijdens het verwarmen en afkoelen de uitzettingskrimp aanleiding geven tot verlies van coating. Daarom fungeert een overgangslaag van nikkel-kobalt vóór de chroomcoating als buffer om de uitvalproblemen op te lossen, die de impact op de coating tijdens het verwarmings- en afkoelingsproces drastisch verminderen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Temperatuur: 20℃, (1E-6 /K of 1E-6 /℃)
Metaal | Uitbreidingsfactor |
Koper | 6.20 |
Nikkel | 13.0 |
Chroom | 17.5 |
Levensduur van vloeibaar metaal: 8.000 MT (verchromen)
Levensduur van vloeibaar metaal: 10.000 MT (composietplaten)
koperen vormbuizen voor continugietmachines hebben de volgende uitstekende eigenschappen:
1. Uitstekende slijtvastheid;
2. Bestand tegen hoge temperaturen;
3. Goede corrosieweerstand;
4. Hardheid met hoge weerstand en hoge;
5. Goede warmteafvoer