De reserverol is een rol die het werk ondersteuntrollenen is de grootste en zwaarste rol die in walserijen wordt gebruikt. Derollenkan intermediair ondersteunenrollenmet als doel het voorkomen van doorbuiging van de werkrol en het beïnvloeden van de opbrengst en kwaliteit van de plaat- en bandwalserij. De kwaliteitskenmerken van de reserverol zijn een hoge oppervlaktehardheid, goede hardheidsuniformiteit en de diep geharde laag van het rollichaam, goede sterkte en taaiheid van de rolhals en het rollichaam. de back-uprol heeft een hoge slijtvastheid en pelweerstand, sterke anti-ongelukken. De gesmede stalen rollen van 1000 mm of minder zijn gemaakt van 86CrMoV7 en 9Cr2Mo. Het koolstofgehalte is 0,80% tot 0,95% en het Cr-gehalte is 2%. Het kan voor sommige kleine molens worden gebruikt. Cr4- en Cr5-steunrollen hebben een koolstofgehalte van 0,4% tot 0,6% en een Cr-gehalte van 4% tot 5%, geschikt voor hogesnelheidsstaal- en semi-hogesnelheidsstaalwerkwalsen.

Voor sommige kleine fabrieken zijn de back-uprollen van gesmeed staal van 1000 mm of minder gemaakt van 86CrMoV7 en 9Cr2Mo, het koolstofgehalte is 0,80% tot 0,95% en het Cr-gehalte is 2%.
Het staal voor Cr4- en Cr5-steunrollen heeft een koolstofgehalte van 0,4% tot 0,6% en een Cr-gehalte van 4% tot 5%. De geharde, slijtvaste, afpelweerstand, vermoeidheidsbestendige en anti-ongevalseigenschappen van de back-uprollen elimineren in principe het afpelfenomeen van het oppervlak van het rollichaam en het ongeluk bij het afsnijden van de rol. Cr4- en Cr5-stalen reserverollen zijn geschikt voor werkrollen van snelstaal en semi-snelstaal.

Kenmerken van hogesnelheidsstaalrol (HSS-rol)

1. Hogesnelheidsstaalrolmaterialen bevatten hooggelegeerde elementen zoals vanadium, wolfraam, chroom, molybdeen en niobium. De soorten carbiden in de rolstructuur zijn voornamelijk MC en M2C. Vergeleken met rollen van nodulair gietijzer met rollen met een hoog nikkel-chroomgehalte is het staaldoorvoervolume elke keer hoog, wat tijd bespaart bij het vervangen van rollen, de operationele efficiëntie van de molen verbetert en de productiekosten verlaagt.

2. Hogesnelheidsstaalrollen hebben een goede thermische stabiliteit. Bij de walstemperatuur heeft het walsoppervlak een hogere hardheid en een goede slijtvastheid.
Hogesnelheidsstaalrollen hebben een goede hardbaarheid en de hardheid van het oppervlak van het rollichaam tot de binnenkant van de werklaag neemt zelden af, waardoor wordt gegarandeerd dat de rollen van buiten naar binnen een even goede slijtvastheid hebben.

3. Tijdens het gebruik van hogesnelheidsstaalrollen wordt onder goede koelomstandigheden een dunne en dichte oxidefilm gevormd op het oppervlak van het rollichaam. Deze uniforme, dunne en dichte oxidefilm kan lange tijd blijven bestaan ​​zonder eraf te vallen, waardoor de slijtvastheid van de hogesnelheidsstaalrollen aanzienlijk wordt verbeterd.

4. Hogesnelheidsstaalrollen hebben een grote materiaaluitzettingscoëfficiënt en een goede thermische geleidbaarheid. De HSS-rollen blijven krimpen als gevolg van de uitzetting van de hogesnelheidsstaalmaterialen zelf. Tijdens het walsproces is de verandering van de walsgroef klein en blijft de consistentie van de gatgrootte lange tijd behouden, vooral bij het walsen van de staaf of wapening, wat meer bevorderlijk is voor het beheersen van de negatieve tolerantie van het walsmateriaal.
5. De kern van de centrifugaal gegoten hogesnelheidsstaalrol is gemaakt van gelegeerd nodulair gietijzer, waardoor de rolhalssterkte sterk is.

Sollicitatie
Staafwalserij, splittermolenrek, hogesnelheidswalsdraadafwerkingsmolen, warmgewalste smalstrookafwerkingsmolen, profiel- en groefstaalwalserij.