metalen pijp koperen pijpleidingprofielverwerking van de bijzonderheid van de vereisten voor het koperplatingsproces is anders dan die van conventionele stalen onderdelen koperplating, dus hoe te kiezen geschikt voor draadprofielverwerking met koperplatingproces is een zeer belangrijk onderwerp, meestal kiest u voor het galvaniseerproces op basis van het eerste galvanische materiaal zelf heeft galvanisering nodig. Dat wil zeggen dat het product eerst wordt verwerkt en vervolgens wordt gegalvaniseerd, zoals dikte, helderheid, hardheid en dispersievermogen, enz., en enkele van de huidige efficiëntie- en accumulatiesnelheidsvereisten zijn om de vereiste te zien pre-coating van koperplating middencoating en buitencoating, en de kenmerken van koperpijpleidingprofielverwerking galvaniseren is dat het verwerkingsproces van draad- en galvaniseerproces soms wordt gesynchroniseerd. Dat wil zeggen, sommige zijn eerst na het plateren, sommige zijn eerst na het plateren, zelfs het galvaniseren van de productdraad, maar ook bij de tractie van de lijnmachine geselecteerde technologie naast het verschillende gebruik volgens draad- en coatingvereisten, maar denk ook aan galvaniseerarbeiders om draadloopsnelheid te trekken, tractie van de lengte van de verwerkingslijn en andere factoren aanpassingsvermogen Over CO2-gaslasdraad voor onderhoud, vanwege het koper op de draad bevestigde hoeveelheid heeft de strikte limiet, zoals het kopergehalte per volume-eenheid moet binnen 0,52 (massafractie) van het soldeer liggen, behoort tot een zeer dunne coating, chemische immersiemethode dat wil zeggen vervangende koperplating kan aan de eisen voldoen, maar omdat de huidige traditionele manier voor huishoudelijk gebruik om koperplating te vervangen, kan de bindende kracht van de platingkleur niet voldoen aan de productvereisten. En in de praktijk om het eerste dip-tekenproces opnieuw te kiezen, de uitbreiding en het dunner worden van de koperlaag in de tekening, om de productvereiste Deze aanpak laat vaak zien dat de coating eraf valt. Laat het fenomeen zien. Kies daarom voor een goede hechtsterkte en ductiliteit van het koperplatingsproces, want ongeveer met gas afgeschermde lasdraad is erg belangrijk. In de nieuwe tijd kunnen zijdeproducten worden gemaakt zodra het succes van het chemisch koperplating van koper buistechnologie die eerder aanwezig was, kan nog steeds alleen kiezen voor de eerste asdiameter, producten opnieuw trekken na koperplatingstechnologie geschikt. Deze verwerkingstechnologie moet cyanide koperplating of mat zuur koperplating zijn. Omdat de toxiciteit van cyanide te groot is, in de metallurgie koperen buismateriaal verwerkende industrie heeft maar heel weinig mensen gebruikt. Momenteel is de meer populaire methode nog steeds het chemisch uitlogen van koper en vervolgens het verdikken van koperplating en vervolgens het trekken van gebruikt voor het verdikken van koperplating voor zure koperplating of pyrofosfaatkoperplating in de platte draadverwerkende industrie. Kies ook voor chemische koperplating, traditionele vervanging Koperplating is een proces van kopersulfaat en zwavelzuur. Slechts in een zeer korte tijd kan een zeer dunne coating worden vervangen, bij de bovengenoemde verdikking van de koperplating is de bindkracht niet sterk als bij deze chemische vervanging de onderdompelingstijd van de platering te lang is. lang, zal niet alleen de laagdikte niet toevoegen, maar de coating ook los en poreus maken, de ijzermatrix zal ook corrosie veroorzaken, de draadsterkte zal sterk afnemen. De verbeteringsmethode is om additieven toe te voegen met een uiterlijk blokkerend effect in de vervangende koperplatingoplossing, dus dat het vervangingsproces ordelijke aspirant-additieven en een bepaald lichteffect heeft op de noodzaak om een ​​bepaalde dikte of zelfs dikke coatingdraadproducten te hebben, de selectie van de vervangende coatingbodem moet zeer voorzichtig zijn. Er is tenminste geen bedrijf dat zich kan aanpassen aan het renderen van dikke koperplating galvaniseren proces vóór, over de dikte van koperplating, solide technologie moet nog steeds kiezen voor de elektrochemische methode van voorgecoate voorcoating met cyanide koperplating, vernikkeling en hoge P dan pyrofosfaatkoperplating. Weeg de voor- en nadelen af. In de draadtrekindustrie is galvaniseren van vernikkelen als voorgecoat pleisterwerk beter. Terwijl de verdikking koperplating kan kiezen voor zure sulfaatkoperplating. Dit komt omdat na procesaanpassing zuurkoperplating zich kan aanpassen aan de vereisten van snelle galvanisatie. De stroomdichtheid kan bereiken 30 ~ 50A/dm2, zodat de accumulatiesnelheid sterk verbetert, mag er niet worden gekozen voor cyanidekoperbeplating vanwege milieuvervuilingsproblemen, en pyrofosfaatkoperbeplating vanwege de complexe samenstelling, niet alleen de hoge kosten, en niet geschikt voor werk in grote aantallen. stroom Uit de test blijkt dat bij het snel galvaniseren van zuurkoperen, wanneer de stroomdichtheid toeneemt, de afzettingssnelheid van de coating tegelijkertijd ook toeneemt.