metalen pijp koperen pijpleidingprofielverwerking van de bijzonderheid van de vereisten voor het koperplatingsproces is anders dan die van conventionele stalen onderdelen koperplating, dus hoe te kiezen geschikt voor draadprofielverwerking met koperplatingproces is een zeer belangrijk onderwerp, meestal kiest u voor het galvaniseerproces op basis van het eerste galvanische materiaal zelf heeft galvanisering nodig. Dat wil zeggen dat het product eerst wordt verwerkt en vervolgens wordt gegalvaniseerd, zoals dikte, helderheid, hardheid en dispersievermogen, enz., en enkele van de huidige efficiëntie- en accumulatiesnelheidsvereisten zijn om de vereiste te zien pre-coating van koperplating middencoating en buitencoating, en de kenmerken van koperpijpleidingprofielverwerking galvaniseren is dat het verwerkingsproces van draad- en galvaniseerproces soms wordt gesynchroniseerd. Dat wil zeggen, sommige zijn eerst na het plateren, sommige zijn eerst na het plateren, zelfs het galvaniseren van de productdraad, maar ook bij de tractie van de lijnmachine geselecteerde technologie naast het verschillende gebruik volgens draad- en coatingvereisten, maar denk ook aan galvaniseerarbeiders om draadloopsnelheid te trekken, tractie van de lengte van de verwerkingslijn en andere factoren aanpassingsvermogen Over CO2-gaslasdraad voor onderhoud, vanwege het koper op de draad bevestigde hoeveelheid heeft de strikte limiet, zoals het kopergehalte per volume-eenheid moet binnen 0,52 (massafractie) van het soldeer liggen, behoren tot een zeer dunne coating, chemische onderdompelingsmethode, dat wil zeggen vervangende koperplating, kan aan de eisen voldoen, maar omdat de huidige traditionele manier voor huishoudelijk gebruik om koperplating te vervangen, de bindende kracht. Platingkleur kan niet voldoen aan de productvereisten. En in de praktijk om het eerste dip-tekenproces opnieuw te kiezen, de koperlaag uitbreiding en verdunning in de tekening, om aan de productvereiste te voldoen. Bij deze aanpak valt vaak de coating eraf. Toon het fenomeen. Kies daarom voor een goede hechtsterkte en ductiliteit van het koperplatingsproces, want ongeveer met gas afgeschermde lasdraad is erg belangrijk. In het nieuwe kan zijde worden gemaakt producten ooit het succes van chemische koperplating van koperen buistechnologie die eerder aanwezig was, kan nog steeds alleen kiezen voor de diameter van de eerste as, producten opnieuw trekken nadat de koperplatingstechnologie geschikt is, deze verwerkingstechnologie moet cyanidekoperplating of matzure koperplating zijn. Omdat de toxiciteit van cyanide is te groot, in de metallurgie wordt de materiaalverwerkende industrie van koperen buizen door heel weinig mensen gebruikt. Momenteel is de meer populaire methode nog steeds het chemisch uitlogen van koper en vervolgens het verdikken van koperplating en vervolgens trekken gebruikt voor het verdikken van koperplating voor zuur koperplating of pyrofosfaatkoperplating in de platte draadverwerkende industrie kiest u ook voor chemische koperplating, traditionele vervangende koperplating is kopersulfaat en zwavelzuurproces. Slechts in een zeer korte tijd kan een zeer dunne coatingvervanging plaatsvinden, in de bovengenoemde verdikking van de koperplating is de bindende kracht niet sterk als hierin De onderdompelingstijd van de chemische vervanging van de beplating is te lang, niet alleen zal de laagdikte niet worden toegevoegd, maar de coating zal ook los en poreus worden, de ijzermatrix zal ook corrosie veroorzaken, de draadsterkte zal sterk afnemen. De verbeteringsmethode is om additieven toe te voegen met een uiterlijk blokkerend effect in de vervangende koperplating-oplossing, zodat het vervangingsproces ordelijke aspirant-additieven en een bepaald lichteffect heeft op de noodzaak om een ​​bepaalde dikte of zelfs dikke coatingdraadproducten te hebben, de selectie van vervangende coatingbodem om heel voorzichtig te zijn. Er is tenminste geen stevige om zich aan te passen aan het galvanische proces van dik koperplating, zou solide technologie, ongeveer de dikte van het koperplating, nog steeds moeten kiezen voor de elektrochemische methode van voorgecoat, voorgecoat met cyanide koperplating, vernikkeling en hoge P dan pyrofosfaatkoperplating. Weeg de voor- en nadelen af, in draadtrekkenindustrie, galvaniseren vernikkelen als voorgecoat pleisterwerk is beter, terwijl de verdikkende koperplating kan kiezen voor zure sulfaatkoperplating. Dit komt omdat zuurkoperplating na procesaanpassing zich kan aanpassen aan de vereisten van hogesnelheidsgalvaniseren. De stroomdichtheid kan 30 ~ 50A bereiken. /dm2, zodat de accumulatiesnelheid sterk verbeterde, mag er niet worden gekozen voor koperplating met cyanide vanwege problemen met milieuvervuiling, en koperplating met pyrofosfaat vanwege de complexe samenstelling, niet alleen hoge kosten, en niet geschikt voor werk met grote stroomsterkte. De test laat zien dat bij het hogesnelheidsgalvaniseren van zure koperplating, wanneer de stroomdichtheid toeneemt, de afzettingssnelheid van de coating tegelijkertijd ook toeneemt.